中国冶金报 中国钢铁新闻网

通讯员 亓玉辉

　　今年初以来，山东钢铁股份公司莱芜分公司特钢事业部面对激烈的市场竞争形势，以市场为导向，以品种质量、市场营销为重点，实现了由生产导向型向市场导向型的转变，产品品质、市场掌控力和核心竞争力均得到进一步提升，前4个月生产成本逐步降低，其中3月份降低生产成本46万元，4月份降低生产成本37万元。

　　随“市”优化品种结构

　　该事业部坚持以市场为导向，注重提升客户服务质量，及时了解客户需求及产品使用情况，对客户提出的质量异议及时进行跟踪处理，不断提升客户满意度。同时，该事业部充分研究下游产业发展趋势和用户潜在需求，不断提高现有产品档次，加大对新产品的开发力度，开发了一批直供用户，取得了一批高端、高效产品订单。

　　今年初以来，面向工模具用钢全新领域，该事业部充分发挥新区电炉产线新装备优势，成功开发了热作模具钢，成为国内首家用连铸替代模铸或电渣生产轧辊用工具钢的钢铁企业。如今，工模具用钢已成为该事业部的一个特色拳头产品。该事业部成功开发了9Cr2Mo～9Cr5Mo系列锻制轧辊用钢，使山钢莱芜分公司成为国内首家成功采用连铸工艺生产锻制轧辊用圆坯料的企业。经过产品结构调整，该事业部实现了由常规产品向高端产品、同质化产品向差异化产品、单一化品种向多元化品种转移的“三大转移”目标。

　　在产品销售环节，该事业部针对日益激烈的市场竞争形势，坚持走工艺专业化、产品多元化、拓宽市场领域和盈利空间的发展思路，持续优化产品结构。高档次产品为该事业部赢得了良好的市场形象，新产品生产维持了较高的订单水平，打造了以汽车用钢、工程机械用钢、风电用钢、电站锅炉用钢、能源管道用钢、海洋工程用钢为主，以工模具钢、矿山机械用钢、铁路用钢为辅的品种结构体系，主导产品全部为国家冶金产品实物质量“金杯奖”产品、“山东名牌”产品和山东省免检产品。

　　准点一体化精益生产

　　“4月份，我们进一步优化准点一体化精益生产组织模式，以提升各产线生产效率和品种效益为基础，从合理优化订单、科学排产、提升钢轧对接能力等方面入手，确保各项生产任务全面完成。其中，4月份，钢坯入库288002.2吨，完成月度计划的100.35%；钢材入库160600.8吨，完成月度计划的100.38%。”该事业部生产科调度人员告诉笔者。

　　该事业部坚持合理配置生产资源，完善准点一体化生产和柔性生产组织模式有机结合的生产组织模型，强化工序衔接，抓好铁水热装热送和“两炉一机”“三炉一机”匹配，以100%炉次走VD（真空脱气）的模式组织生产，提高了钢水的纯净度和可浇性；电炉区域实施铁水罐加盖保温措施，减少了铁水和铁水罐温降，提高入炉铁水温度；加强连铸工序保护浇铸工作，选用专用保护渣、中包覆盖剂，提高了保护浇铸效果，降低了钢中氧含量，通过适时检测对弧精度、振动曲线等工艺设备参数，保证了设备的正常运行和产品质量的稳定；轧钢工序以优化加热工艺、优化轧辊配辊工艺、合理控制轧辊过钢量等手段，提高了轧制稳定性，确保了钢材表面质量、外形尺寸和物理性能符合要求，促进了生产指标的完成和经济技术指标的提升；储运工序推行钢材标准码放，制订汽车、火车运输分类管理规定，科学合理调配运输车辆，提升了钢材发货能力，确保了物流畅通。

　　自2016年12月份以来，该事业部启用火车外发钢材，5个月发运钢材累计超过1000节，出库坯材66367吨，实现了ф350毫米圆坯就近发车，大大减少了转运次数，提升了火车外发量，发挥了火车运费价格低的优势，物流成本显著降低。

　　推进质量模块化建设

　　该事业部创新推进质量模块化建设，强化过程控制和质量督察。炼钢工序持续抓好原材料水分、终点碳、钢水脱氧操作和窄成分控制。面对市场波动频繁带来的不利影响，该事业部制订下发了《加强产品质量过程管理考核办法》，通过经济杠杆手段促进各单位全面抓好质量控制，提高过程管控能力，切实提升产品质量；重点加强了轴承钢、齿轮钢生产过程和技术质量控制，使轴承钢氧含量合格率达到100%；对重点品种钢的窄成分和中包温度控制范围进行优化调整，深化实施提升经济技术指标水平的攻关方案，促进了产品质量的全面升级。

　　目前，特钢事业部KPI（企业关键业绩指标）体系3个区域均实现了过程能力水平Cpk（过程能力指数）、工艺参数波动性合格率、一次成品合格率控制目标。其中，新区铸坯合格率100%，钢材合格率为99.932%，钢材高、低倍检验合格率均达到100%，银前铸坯合格率为99.996%，钢材高倍、低倍一次检验合格率均达到100%。该事业部通过对钢材定尺定支、打捆包装、端部质量、表面质量、标签粘贴和钢材标牌拴挂实施全面升级，实现了产品的精细化包装，产品的附加值和市场认可度得到全面提升。

　　“在当前市场形势下，用户在选材用材时更加注重产品质量稳定性、一致性，对钢材表面质量、尺寸精度，规格供应等方面要求更为苛刻。为此，我们进一步强化用户至上的服务意识，加强对现有产品质量问题的排查梳理，广泛开展质量攻关提升活动，制定有针对性的整改措施，从客户抱怨和市场反馈信息中找准质量短板，努力改进提升。”该特钢事业部质量负责人表示。

　　据了解，小型成材车间以“质量深化年”为契机，适应市场需求，严格生产过程管理控制，系统解决影响产品质量的工艺技术问题，前4个月成材率同比提高1个百分点，品种生产率和订单兑现率均达到100%。

　　“今年初以来，我们以精益理念为先导，把准市场脉搏，创新推进质量模块、设备点检和故障管理模块建设，进一步深化全员质量管理和全员设备管理，加快新旧动能转换，逐步建立起科学的质量精益管控和设备预测性维修管理体系，保证了精益落地、企业转型升级。”该事业部经理李丰功说道。